（1）總體設計：管道采用1/4”外徑，經(jīng)過BA處理的專用高等級潔凈不銹鋼管道。所有集中在氣瓶柜的管路有適當?shù)穆窂竭M入各實驗桌，在使用儀器的附近接氣體考克。

　　(2)管路設計、規(guī)劃要點：

　　氣體管路系統(tǒng)應具有良好的氣密性，可靠性，可維護性。

　　1、氣瓶閥出口為GB標準的外螺紋形式，為了便于管路系統(tǒng)與氣瓶連接，故從氣瓶閥出口到管道系統(tǒng)應設有轉換接頭(氣瓶接頭)。

　　2、為了方便更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調節(jié)閥之間應設有耐高壓的不銹鋼螺旋管。3、由于氣瓶內部的氣體壓力為150Bar左右，使用點的壓力較小，氣體壓力有變化，而且數(shù)值差距較大，故應在氣瓶出口處設置一級減壓閥（雙表頭）。

　　4、氣路系統(tǒng)中應設有在緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置—開關閥，為了開關系統(tǒng)的方便和快捷，本項目中開關閥采用球閥。

　　5、為了保持氣體的純度及管道系統(tǒng)的氣密性，所有管道采用進口B*316L不銹鋼管道，內表面按規(guī)定處理。

　　6、管道與閥件的連接，管道與管道的連接應保證系統(tǒng)的氣密性，同時要便于維修及更換閥件。

　　7、管道固定件要求堅固，輕巧，耐用。

　　(3)施工要求：

　　1、所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封，在進入施工現(xiàn)場后，安裝前，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋。

　　2、管道鋪設時，應注意平直，彎管處采用專用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時，用專用切管器操作，嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應用專用工具處理斷口，嚴禁用普通銼刀處理。

　　3、在管道的行進路線中，每隔l米應設置一組管夾，如遇特殊建筑物結構，應酌情考慮。

　　4、管道穿墻及穿地板時，應設置套管，套管與管道之間的空隙，應采用不可燃燒的材料填充。

　　5、管道采用全自動焊機焊接方式銜接。6、所有螺紋連接處應采用密封帶密封。

　　7、所有系統(tǒng)部件安裝完畢后，應用高純氮氣進行三遍以上的大流量吹掃。8、在整個施工過程中，應注意施工安全。

　　(4)驗收說明

　　南京大學化驗室管道施工結束后，用高純氮氣進行檢漏保壓測試，測試壓力應為工作壓力的1.25倍。試壓規(guī)定時間后，壓力表讀數(shù)變化小于0.5%(根據(jù)GB金屬工業(yè)管道施工及驗收標準)。

　　以上管道、各種閥件品牌、材質，連接方式及其相關工藝流程等需嚴格按標書要求響應，須符合國家標準。